進(jìn)口等離子清洗機(jī)的機(jī)理,主要是依靠等離子體中活性粒子的“活化作用”達(dá)到去除物體表面污漬的目的。就反應(yīng)機(jī)理來(lái)看,等離子體清洗通常包括以下過(guò)程:無(wú)機(jī)氣體被激發(fā)為等離子態(tài);氣相物質(zhì)被吸附在固體表面;被吸附基團(tuán)與固體表面分子反應(yīng)生成產(chǎn)物分子;產(chǎn)物分子解析形成氣相;反應(yīng)殘余物脫離表面。
等離子體清洗技術(shù)的zui大特點(diǎn)是不分處理對(duì)象的基材類型,均可進(jìn)行處理,對(duì)金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料,如聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯等都能很好地處理,并可實(shí)現(xiàn)整體和局部以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗。不僅僅能去除物體表面污漬,等離子體清洗還能在汽車行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,主要體現(xiàn)在以下幾方面:
1.點(diǎn)火線圈
隨著汽車行業(yè)的發(fā)展,其各方面性能要求越來(lái)越高。點(diǎn)火線圈有提升動(dòng)力,zui明顯的效果是提升行駛時(shí)的中低速扭距;消除積碳,更好的保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī),延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命;減少或消除發(fā)動(dòng)機(jī)的共振;燃油充分燃燒,減少排放等諸多功能。要使點(diǎn)火線圈充分發(fā)揮它的作用,其質(zhì)量、可靠度、使用壽命等要求必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),但是目前的點(diǎn)火線圈生產(chǎn)工藝尚存在很大的問(wèn)題——點(diǎn)火線圈骨架外澆注環(huán)氧樹脂后,由于骨架在出模具前表面含大量的揮發(fā)性油污,導(dǎo)致骨架與環(huán)氧樹脂結(jié)合面粘合不牢靠,成品使用中,點(diǎn)火瞬間溫度升高,會(huì)在結(jié)合面微小的縫隙中產(chǎn)生氣泡,損壞點(diǎn)火線圈,嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生爆炸現(xiàn)象。
點(diǎn)火線圈骨架使用等離子處理后,不僅可去除表面的難揮發(fā)性油污,而且可大大提高骨架表面活性,即能提高骨架與環(huán)氧樹脂的粘合強(qiáng)度,避免產(chǎn)生氣泡,同時(shí)可提高繞線后漆包線與骨架觸點(diǎn)的焊接強(qiáng)度。這樣一來(lái)點(diǎn)火線圈在生產(chǎn)過(guò)程中各方面性能得到明顯改善,提高了可靠度和使用壽命。
2.發(fā)動(dòng)機(jī)油封片
發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸油封起防止發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油從發(fā)動(dòng)機(jī)中滲漏和防止異物進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的作用。曲軸油封是發(fā)動(dòng)機(jī)的零件之一,在高溫下與機(jī)油相接觸,因此需要采用耐熱性和耐油性優(yōu)良的材料。目前轎車普遍使用聚四氟乙烯材料,隨著汽車性能要求的不斷提高,越來(lái)越多的廠家也已逐步使用該材料,其應(yīng)用前景非常廣泛。
聚四氟乙烯材料各方面性能優(yōu)異,耐高溫,耐腐蝕、不粘、自潤(rùn)滑、優(yōu)良的介電性能、很低的摩擦系數(shù),但未經(jīng)處理的PTFE材料表面活性差,其一端與金屬之間的粘接非常困難,產(chǎn)品無(wú)法滿足質(zhì)量要求。為了解決這一技術(shù)上的難題,就要設(shè)法改變PTFE(聚四氟乙烯)與金屬粘接的表面性能,而不能影響另一面的性能。工業(yè)中用萊鈉溶液處理雖然能在一定程度上提高粘接效果,但是卻改變了原有PTFE的性能。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,用等離子體轟擊需粘接的PTFE表面后,其表面活性明顯增強(qiáng),與金屬之間的粘接牢固可靠,滿足了工藝的要求,而另一面保持原有的性能,其應(yīng)用也越來(lái)越被廣泛認(rèn)同。
3.汽車行業(yè)其他方面的應(yīng)用
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,消費(fèi)者對(duì)汽車的性能要求越來(lái)越高,如汽車的外觀、操作舒適性可靠性、使用耐久性等要求也不斷提高。為了滿足消費(fèi)者的要求,各汽車廠家在生產(chǎn)汽車時(shí)更注重細(xì)節(jié)方面的優(yōu)化改進(jìn),如進(jìn)行
(1)儀表板在柔性聚氨酯(PU)涂覆前處理
(2)控制面板在粘合前處理
(3)內(nèi)部PP零件植縟前處理
(4)汽車門窗密封件的處理